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塑料電線電纜制造的基本工藝流程
作者：phpcms 發(fā)布時間：2016-12-03 22:14:24 瀏覽數(shù)：
石家莊塑料電線電纜制造的基本工藝流程，電線電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?， 使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術。
單絲退火，銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化從導電線芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、 同心復絞、特殊絞合等。
為了減少導線的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導體的同時釆用緊壓形式， 使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導體主要應用在電力電纜上。
絕緣擠出塑料電線電纜主要釆用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù) 的產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。
絕緣擠出塑料電線電纜主要釆用擠包實心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術要求：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標志,大多數(shù) 的產(chǎn)品結構尺寸及其偏差值在標準中均有明確的規(guī)定。
光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的 不良質(zhì)量問題
致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結實、不準有肉眼可見的針孔，杜絕有氣泡的存在。
對于多芯的石家莊電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。
絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多釆用無退扭方式。成纜的 技術要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎;二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定，一個是綁扎，保證纜芯不松散。